焦化厂烟气有什么特点?脱硫工艺该怎么选择?

焦化厂烟气的特点 焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；焦炉烟囱必须始终处于热备状态。

湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。 焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。

焦化厂烟气脱硫脱硝的工艺选择需要考虑多种因素，包括烟气成分、处理效率、投资成本、运行成本等。目前常用的脱硫脱硝工艺有如下几种： 烟气湿式脱硫——这种工艺通常使用石灰乳或者石膏乳来进行脱硫，脱硫效率高，但是运行成本较高，生产出的大量废水排放也可能造成环境污染的问题。

焦炉烟气脱硫方法主要有以下几种：湿法烟气脱硫技术：国内大部分焦化厂大多选择湿法烟气脱硫技术，利用焦化现有氨水进行湿法脱硫。干法烟气脱硫技术：具有代表性的技术方案为河南金马集团烟气脱硫采用活性炭基新型催化剂干法脱硫工艺技术，与山西太钢焦化厂选择的SDS 干法脱硫技术。

钢铁工业废气治理的炼钢厂废气治理

1、炼铁工业废气的产生和治理是一项关键任务，主要源自工艺环节中的各种排放。首先，原料如高炉烧结矿、焦炭等在运输、筛分过程中会产生大量的粉尘，这部分废气中含有有害物质如一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等。其次，高炉出铁时产生的废气，以及高炉煤气放散和铸铁机铁水浇注时的含尘废气，也构成重要的污染源。

2、轧钢厂及金属制品厂废气则来自钢锭加热、红热钢坯轧制、冷却乳化液、酸洗过程等。针对这些废气，采取湿法净化装置如湿泡式除尘器处理，火焰清理机废气则建立烟气净化系统，采用湿式电除尘器。酸雾治理可通过抑制覆盖、抽风排酸雾、吸收净化（如水洗或碱液吸收）或过滤、静电净化等方法。

3、铁合金厂废气治理主要涉及矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉产生的废气。废气特点包括高排放量、高含尘浓度，其中Si02占90%，还含有SOCINOx、CO等有害气体。废气回收利用价值较高。

4、钢铁工业废气的治理涉及多个环节，主要源于原料和燃料处理、生产过程以及工艺化学反应。首先，原料和燃料的运输、装卸以及加工过程中会产生大量含尘废气，这些废气的排放量庞大且污染范围广泛。

5、二）炼铁厂废气的治理技术炉前矿槽的除尘炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。

焦炉烟气特点及其脱硫工艺分析

1、湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。 焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。

2、焦化厂烟气的特点 焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；焦炉烟囱必须始终处于热备状态。

3、焦炉烟气排放标准：氮氧化物 500 ；二氧化硫 50 一般焦化厂烟气浓度：氮氧化物700~800（满负荷）或者900~1400（不满负荷生产）；二氧化硫 100~200（煤气脱硫化氢50以下）；200~400（煤气硫化氢不合格）先说简单的，脱硫：焦炉烟气二氧化硫来源有两点：煤气硫化氢燃烧；煤气有机硫（噻吩等）燃烧。

4、莱特.莱德粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类：（1）干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较 高的净化度。不同的干法脱硫剂，在不同的温区工作，由此可 划分低温（常温和低于100℃）、中温（100 ℃-400 ℃）和高温 （400 ℃）脱硫剂。

5、烟气湿式脱硫——这种工艺通常使用石灰乳或者石膏乳来进行脱硫，脱硫效率高，但是运行成本较高，生产出的大量废水排放也可能造成环境污染的问题。 烟气干式脱硫——这种工艺通常用于燃煤锅炉等高温烟气的脱硫处理，投资成本和运行成本都较低，但是脱硫效果和湿法相比较差，同时也需要进行粉尘的处理。

目前我国钢铁行业的余热资源主要有哪些

我国钢铁工业余热资源主要有：转炉冷却产生的蒸汽、烧结机台车回收的热气、烧结机机尾冷却回收的热气、高炉高温煤气、冷却壁产生的蒸汽和热水、连铸机回收的蒸汽、冷床回收的蒸汽、加热炉回收的蒸汽、水冲渣回收的热水、干熄焦回收的蒸汽、发电机组余压蒸汽等。

【废品之家为您解答】1 余热资源的概念在钢铁企业中，余热是指在工业生产过程中未被充分利用的能源，它包括高温废气、冷却介质、废水、烟气等多种形式。2 余热的利用方式余热的利用主要有动力利用和热利用两种形式。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废水余热和烟气余热、炉膛底部余热和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。2 余热资源利用路径 综合利用余热有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或者机械能；另一类是热利用，即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。

余热资源的来源主要有如下六个方面。 高温烟气的余热 这是一种数量大分布范围广的余热。高温烟气余热分布在冶金、化工、建材、机械、电力等行业，如各种冶炼炉、加热炉、石油化工装置、燃气轮机、内燃机和锅炉的排汽排烟，某些工业窑炉的高温烟气余热甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30%～60%。

以钢铁工业为例，焦炉是其中的一个环节。我国的大中型钢铁企业拥有超过50座不同规格的焦炉，除了上海宝钢的能耗水平达到国际先进水平，其他企业的能耗水平较高，因此有很大的节能潜力。在炼钢厂，转炉烟气的余热可以用来发电，每座发电站的发电量可达3000Kw。

据数据显示，各行业的余热资源丰富，据统计，这些余热占燃料消耗总量的比例在17%到67%之间，其中大约60%的余热资源具备回收利用的潜力。